• 商品名称：Rust-Oleum 160 Thinner 160402 稀释剂
• 商品编号：PLTS000391
• 品牌：Rust Oleum
• 上架时间：2016-08-07
• 商品毛重：0克
• 一级分类：稀释剂

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RUST-OLEUM工业环氧厚浆漆(9100系列)

特性及用途:
用于中度至恶劣环境的双组份,高固含量环氧涂料.设计可直接施工于仅经过简单表面处理的平整已锈蚀钢铁上.也可用在洁净钢铁,镀锌金属,混凝土［包括地坪］,有旧漆和轻微潮湿的表面; 也可用在长期水浸没环境, 但只可使用混合了9102402浸泡固化剂的9100标准基料.(注:不能用于饮用水浸泡环境).RUST-OLEUM工业环氧厚浆漆可在室内外使用.此工业环氧厚浆漆同其他环氧漆一样,会在暴露在阳光中和内部光线照射下粉化和褪色.这是种外表的变化,不会对漆膜完整性和性能造成严重影响.
环氧涂料都会随时间老化变黄,这在内部白色或浅色施工时是比较明显的,这不是由于阳光照射引起的.注:混合了9102402水浸泡固化剂和9104402快干固化剂的涂料为半光漆面.混合了9104402快干固化剂的油漆比较混合了9101402标准固化剂的来说可能有轻微的颜色变化.
产品:
面漆
1加仑 5加仑 描述
9115402 ------- 铝色
9122402 ------- 枪鱼蓝
9125402 ------- 安全蓝
9133402 ------- 安全绿
9145402 ------- 设备黄
9165402 ------- 帝王红
9168402 ------- 瓷砖红
9171402 ------- 棕褐色
9179402 ------- 黑色
9182402 ------- 银灰色
9186402 ------- 海军灰
9192402 ------- 白色
9144402 ------- 安全黄
固化剂
1加仑 5加仑 描述
9101402 ------- 标准固化剂
9102402* ------- 水浸泡固化剂
9103402 ------- 低温固化剂
9104402* ------- 快干固化剂
*不和调色基共同使用
调色基*
1加仑 5加仑 描述
9105405 9105375 红色
9106405 9106405 黄色
9107405 9107375 多色调
9108405 9108381 深色
9109405 9109388 浅色
*调色基请使用Rust-Oleum 2020着色剂
配套产品:
推荐底漆
此系列可以自作底漆.
相容底漆
长期可覆涂环氧底漆(9300系统).
兼容面漆
工业高性能丙烯酸面漆(3700&3100系统)
工业高光聚氨酯面漆(9400系统)*
工业低VOC聚氨脂面漆(9700系统)*
工业聚氨酯厚浆面漆(9800系统)*
*不能使用在9115402铝色上
产品施工:
表面处理:
所有表面:
使用Pure Strength #3599402清洁剂/去污剂或其他适合清洁剂清洗除去所有表面上的灰尘,油脂,盐分及其他化学品污垢,然后用清水彻底冲洗并让其干燥.
钢表面:
手工器具清洁(SSPC-SP-2)或机械器具清洁(SSPC-SP-3)除去松散锈层,铁鳞和已破损旧漆以得到平整生锈表面.为得到良好抗腐蚀效果,喷砂处理至商业级别(SSPC-SP-6),漆面粗糙度25-50微米.
钢表面(水浸泡)
至少喷砂处理至(SSPC-SP-6)近白金属级别(NACE 2),表面粗糙度达到37.5-75微米.除去焊接缝旁的焊接喷溅物,磨平粗糙结缝,磨圆所有尖锐涂出部分.
覆涂:
覆涂表面需处于整洁完好状态.光滑,坚实或有光泽表面需用砂纸打磨或轻度喷砂以获得良好附着力.此漆基本与所有涂料都兼容,但建议先进行小面积试验.
镀锌金属:
使用Pure Strength #3599402清洁剂/去污剂或其他适合清洁剂清洗除去所有表面上的灰尘,油脂,盐分及其他化学品污垢,手动或机械工具清洁除去松散锈层或已破损旧漆,然后用清水彻底冲洗并让其干燥.
混凝土或砖石:
刮刷或机械工具清洁除去松散或不平整混凝土,砖石或已破损旧漆.使用RUST-OLEUM108402酸洗溶剂对表面进行处理.新造混凝土在进行任何涂料施工前应至少让其固化30天.未涂漆混凝土表面要避免受潮.
施工:
建议使用无气喷涂方法进行施工,但亦可用刷,辊或有气喷涂等方式施工.稀释推荐见相关信息.为达到相应性能,每层干膜厚度应该达到125-200微米.过度刷/辊可能会减小膜厚.如果需要,可以涂两层以达到推荐膜厚.

混合了9101402标准固化剂和9104402快干固化剂的涂料只可在环境和表面温度在10-38摄氏度之间施工,表面温度需至少在露点以上3摄氏度.低固化温度或固化时在膜上形成的凝结都会使胺致发白(漆病)而影响外观.这通常可以用肥皂和水除去.然而,如果情况严重的话,可能会轻微影响涂料性能.
当在5-15摄氏度之间且表面温度高于露点3摄氏度以上施工时,要使用9103402低温固化剂.如果预计施工后24小时内温度会降到5摄氏度以下时,不要施工.在5摄氏度时,完全固化需要7天.
此涂料与9102402水浸泡固化剂混合使用可进行水浸没环境的施工.不要将9102402固化剂与调色基混和使用.此系统可用于淡水和盐水环境,但不要用于饮用水储罐内壁.在空气和表面温度在15-38摄氏度之间施工,表面温度需至少在露点以上3摄氏度,相对湿度要小于85%.两层漆使用不同颜色以确保完全遮盖.第二层施工完毕后7天后才可以浸泡在水中.
游泳池:
此涂料与9102402水浸泡固化剂混合使用可用于游泳池的施工,涂在已有环氧漆,新造混凝土,灰泥,水泥砂浆和玻璃纤维上.游泳池在涂漆前必须完全中空且干燥.通常泳池在排空后需要7-10天来干燥,实际情况随温度和湿度有变化.测试干燥程度, 可简单地以一片2ft*2ft透明胶纸或贴在侧面和底面, 24小时后检查胶纸底部有无水凝结, 有则不能施工.应延长干燥时间然后重复测试. 严格按照表面处理,混合和施工指导进行施工.不要在中午阳光最强的时候进行施工.推荐在清晨或午后进行施工,施工完成后应至少还有2小时的阳光照射.在泳池注水前至少等待5-7天有太阳的晴天.注水早会造成褪色,粉化和起泡.含氯过高的水会造成褪色.阳光和紫外线会导致粉化和褪色.不要涂在以下表面:1)氯化橡胶 2)合成橡胶 3)乙烯基塑料 4)丙烯酸
推荐施工器具:
(类似器具也可使用)
刷涂:只用于修补用.使用高质量天然或合成毛刷.
辊涂:只用于修补用.使用高质量羊毛辊或合成毛辊(3/8-1/2英寸毛长).
有气喷涂:
方法: 喷头 流量 压力
压力法 0.055-0.070 10-16 盎司/分钟 25-60psi
虹吸法 0.055-0.070 — 25-60psi
HVLP 0.043-0.070 8-10 盎司/分钟 喷口10psi 

无气喷涂:
压力 喷头 过滤网
1,800-3,000psi 0.013-0.017 100

稀释
除有气喷涂外,通常不需稀释. 有气喷涂只能在双组分混合后添加10%体积的160402稀释剂,若使用910242水浸泡固化剂,有气喷涂时添加10%体积的165402稀释剂,无气喷涂时添加5%体积的165402稀释剂］.
注:添加超过10%的160402或165402稀释剂会使VOC超过340克/升.这种情况下,如需要可使用333402无VOC稀释剂.
混合
混合前分别搅拌固化剂和基料,然后以1:1的体积比例将两者混合.不要混合多过可使用时间内可完工的材料.
清洗
160402稀释剂或165402稀释剂.
性能测试
测试系统
面漆:工业环氧厚浆漆混合9101固化剂
铅笔硬度
测试方法:ASTM D3363铅笔试验测定漆膜硬度的方法
测试结果:B(7天),4H(30天)
圆锥柔韧度
测试方法:ASTM D522用锥形心轴仪测定涂覆有机涂层延伸率的试验方法
测试结果:>32%
循环腐蚀测试 结果等级1-10 10为最佳
测试方法:ASTM D5894暴露于紫外线和环流盐雾的标准测试.(交替暴露在雾/干室和紫外线/浓缩室) 2300小时
测试结果:10 (ASTM D714涂料起泡程度的试验方法)
测试结果:10 (ASTM D610涂漆钢表面锈蚀程度评价的试验方法)
抗冲击性能—直接冲击
测试方法:ASTM D2794有机涂层抗快速形变(冲击)作用的测试方法
测试结果:160英寸-磅
泰伯尔耐磨性能
测试方法:ASTM D4060泰伯尔磨蚀机法测定有机涂层耐磨性试验方法
CS-17轮子,载重500克,1000个循环
测试结果:125毫克损耗
抗化学和耐腐蚀性能,请见Rust-Oleum工业品牌目录(表格 #206275)
物理特性:
添加9101固化剂
添加9102水浸泡固化剂
添加9103低温固化剂
添加9104快干固化剂
树脂类型
聚酰胺或聚胺改性环氧
聚酰胺或聚胺改性环氧
聚酰胺或聚胺改性环氧
聚酰胺或聚胺改性环氧
禁止的颜料
硼硅酸钙
硼硅酸钙
硼硅酸钙
硼硅酸钙
溶剂
二甲苯,甲基异丁基酮,1-甲氧基-2-丙醇
二甲苯,甲基异丁基酮,1-甲氧基-2-丙醇
二甲苯,甲基异丁基酮,1-甲氧基-2-丙醇
二甲苯,甲基异丁基酮,1-甲氧基-2-丙醇
挥发性有机化合物*(VOC)
<340克/升
<340克/升
<340克/升
<340克/升
混合比
1:1基料对固化剂
体积比
1:1基料对固化剂体积比
1:1基料对固化剂体积比
1:1基料对固化剂体积比
重量*
每加仑
11.4-12.6磅
11.4-12.6磅
9.3-10.4磅
12.0-13.0磅
每升
1.4-1.5公斤
1.4-1.5公斤
1.1-1.2公斤
1.4-1.6公斤
固体含量*
重量比
86-89%
79-82%
78-81%
81-83%
体积比
78-81%
65-68%
72-75%
67-69%
推荐每涂层干膜厚度(DFT)
125-200微米
125-200微米
125-200微米
125-200微米
达到DFT所需湿膜厚度
(未稀释)
162.5-262.5微米
162.5-262.5微米
162.5-262.5微米
162.5-262.5微米
在25微米干膜厚度时的理论涂布率
30.8-32.0平方米/升
25.7-26.8平方米/升
28.4-29.5平方米/升
26.4-27.3平方米/升
在推荐干膜厚度下的实际涂布率(假设15%材料损耗)
3.1-5.5平方米/升
2.5-4.3平方米/升
3.1-5.0平方米/升
2.8-4.7平方米/升
反应时间
无
30分钟
(16-21度之间60分钟)
无
15分钟
混合后使用时间**
2加仑
2-4小时(21℃)
1-2小时(32℃)
2-4小时(21℃)
3-5小时(15℃)
2-4小时(15℃)
2-4小时(21℃)
1-2小时(32℃)
10加仑
2小时(21℃)
< 1小时(32℃)
2小时(21℃)
3小时(15℃)
2小时(15℃)
2小时(21℃)
< 1小时(32℃)
干燥时间
相对湿度50%
表干
6-8小时(21℃)
12-24小时(10℃)
6-8小时(21℃)
16-20小时(5℃)
4小时(21℃)
8小时(10℃)
实干
6-12小时(21℃)
48-72小时(10℃)
8-14小时(21℃)
22-26小时(5℃)
5小时(21℃)
10小时(10℃)
可覆涂
16-72小时(21℃)
72-96小时(10℃)
16-72小时(21℃)
24-72小时(5℃)
4小时(21℃)
8小时(10℃)
耐干热温度
149℃.66℃以上可能会有颜色改变.
149℃.水浸泡环境52℃,66℃以上可能会有颜色改变.
149℃.66℃以上可能会有颜色改变.
149℃.66℃以上可能会有颜色改变.
安全信息
闪点        铅含量
43℃       无
43℃       无
43℃       无
20℃       无
*固化了的材料 
**混合后使用的时间受空气温度,固化了的材料的量以及使用的稀释剂的量有关.避免在高于27摄氏度大量固化.在高于32摄氏度情况下, 5加仑桶中装的未稀释的材料可使用的时间可能会非常短(少于1小时).在天气热时,可加入10%体积的160稀释剂对固化了的材料进行稀释或165稀释剂对9102固化了的材料进行稀释.

商品属性
[一级分类]	稀释剂

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