一、简介

灌封胶用于电子元器件的粘接、密封、灌封和涂覆保护，在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。

灌封就是将液态复合物用机械或手工方式灌人装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。

它的作用是：强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路间绝缘，有利于器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。

1、低粘度，流动性好，适用于复杂电子配件的模压，可浇注到细微之处。

2、固化后形成柔软的橡胶状，抗冲击性好。

3、耐热性、耐潮性、耐寒性优秀，应用后可以延长电子配件的寿命。

4、加成型，可室温以及加温固化。

5、具有极佳的防潮、防水效果。

6、具有优异的电气绝缘性能和耐高低温性能(-50℃～250℃)，阻燃级别可达到UL 94V-0级。

7、两组分混合后不会快速凝胶，因而有较长的可操作时间，一旦加热就会很快固化，固化时间可自由控制。

8、凝胶受外力开裂后可以自动愈合，同样起到防水、防潮的作用，不影响使用效果。

9、安全环保，通过欧盟ROHS指定标准。

电子灌封胶种类非常多，从材质类型来分，目前使用最多最常见的主要为3种，即环氧树脂灌封胶、有机硅树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶，而这三种材质灌封胶又可细分几百种不同的产品。

1、定义：环氧树脂灌封胶，可室温或加温固化，SGS检测通过欧盟ROHS指定标准，固化物硬度高、表面平整、光泽好，有固定、绝缘、防水、防油、防尘、防盗密、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性；

2、分类：单组份环氧树脂灌封胶和双组份环氧树脂灌封胶；

3、性能特点：固化后多为硬性，也有少部分是软性，环氧树脂胶的最大优点是对硬质材料的粘接力好，灌封后无法打开，硬度高，绝缘性能佳；普通的耐温在100摄氏度左右，加温固化的耐温在150摄氏度左右，也有耐温在300摄氏度以上的，但是修复性不好且价位很高，一般无法实现大批量生产；

4、适用范围：适用于中小型电子元器件的灌封，如汽车、摩托车点火器、LED驱动电源、传感器、环型变压器、电容器、触发器、LED防水灯、电路板的的保密、绝缘、防潮（水）灌封。

1、定义：有机硅树脂灌封胶是指用硅橡胶制作的一类电子灌封胶，有机硅灌封胶一般都是软质弹性性的。有机硅灌封胶的种类很多，不同种类的有机硅灌封胶在耐温性能、防水性能、绝缘性能、光学性能、对不同材质的粘接附着性能以及软硬度等方面有很大差异；

2、分类：单组份有机硅灌封胶和双组份有机硅灌封胶（加成型和缩合型）；

3、性能特点：固化后多为软性，粘接力差，有机硅树脂灌封胶的优点是耐高低温性能好；可长期在250摄氏度的温度下使用，加温固化型耐温性更好，绝缘性能较环氧树脂的好，可耐压10000V以上，价格适中且修复性好；

4、适用范围：用于精密电子元器件、太阳能、背光源和电器模块的防水、防潮、防气体污染的涂覆、浇注和灌封保护等。

1、定义：聚氨酯灌封胶又称PU灌封胶，通常由聚醋、聚醚和聚双烯烃等低聚物的多元醇与二异氰酸酯， 以二元醇或二元胺为扩链剂，经过逐步聚合而成；

2、分类：双组份聚氨酯灌封胶；

3、特点：硬度低, 强度适中, 弹性好, 耐水, 防霉菌, 防震, 透明, 有优良的电绝缘性和难燃性, 对电器元件无腐蚀, 对钢、铝、铜、锡等金属, 以及橡胶、塑料、木质等材料有较好的粘接性。灌封材料可使安装和调试好的电子元件与电路不受震动、腐蚀、潮湿和灰尘等的影响；

4、适用范围：适用于各种电子元器件，微电脑控制板等的密封， 如洗衣机模糊控制器、燃气热水器的脉冲点火器、感应洁具控制器、电动自行车驱动控制器等。

1、定义：热熔胶（英文名：Hot Glue）是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐；

2、分类：EVA热熔胶；

3、特点：具有快速粘合,强度高,耐老化,无毒害,热稳定性好,胶膜韧性等特点；

4、适用范围：主要用于如状、鞋、帽的生产。

即光固化灌封胶，与传统灌封胶相比，具有快速固化的特点，可以大大提高生产效率；但由于光固化树脂一方面价格较高，而且有些性能如粘结性、耐黄变、耐高温不如传统灌封胶，导致UV灌封胶的产量不大，应用领域也较窄；但总体对于UV行业来讲，灌封胶领域应该是UV行业下一个发展的潜在目标。

电子灌封胶分为手工灌注和机器灌注，加成型1：1的是机器灌的。

操作方法有三种

第一种：单组份电子灌封胶，直接使用，可以用枪打也可以直接灌注。

第二种：双组份缩合型电子灌封胶，固化剂2%-3%，搅拌→抽真空脱泡→灌注。

第三种：加成型电子灌封胶，固化剂1:1 、10:1。

操作步骤：

1、计量：准确称量A组分和B组分(固化剂)。

2、搅拌：将B组分加入装有A组分的容器中混合均匀。

3、浇注：把混合均匀的胶料尽快灌封到需要灌封的产品中。

4、固化：灌封好的制件置于室温下固化，初固后可进入下道工序, 完全固化需8～24小时。夏季温度高，固化会快一些;冬季温度低，固化会慢一些。

1、要灌封的产品需要保持干燥、清洁；

2、使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀；

3、按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；

4、搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；

5、灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶；

6、固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。

7、本品在混合后会开始逐渐固化，其粘稠度会逐渐上升，并会放出部分热量；

8、混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；

可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用；

9、有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；

10、在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错

属于非危险品，可按一般化学品运输。

1、UV单体灌封后性能的要求：使用温度、冷热交变情况、元器件承受内应力情况、户外使用还是户内使用、受力状况、是否要求阻燃和导热、颜色要求等；

2、灌封工艺：手动或自动，室温或加温，完全固化时间、混合后胶的凝固时间等；

3、成本：灌封材料的比重差别很大，我们一定要看灌封后的实际成本，而不要简单的看材料的售价。

-------  转载自广州博兴